首先,陽極氧化

金屬表面處理加工主要是鋁的陽極氧化，這是一種電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面形成一層Al2O3(氧化鋁)膜。這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性、絕緣性和耐磨性等特殊特性。

過程:

單色,梯度:

拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封口→烘干

雙顏色:

1拋光/噴砂/拉絲→除油→陰影→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→干燥

2拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→激光雕刻→陽極氧化2→封孔→干燥

技術(shù)特點:

1、提升實力

2. 實現(xiàn)任何顏色，除了

3、實現(xiàn)無鎳無孔、滿足鎳等要求。

技術(shù)難點及改進(jìn)要點:

的收益率水平陽極與產(chǎn)品的成本,并提高氧化速率的合適的氧化劑,適合的溫度和電流密度,這需要結(jié)構(gòu)性制造商在生產(chǎn)過程中繼續(xù)探索并尋求突破。

產(chǎn)品推薦:

E + G弧形手柄，采用陽極氧化材料，環(huán)保，耐用。

其次,電泳

適用于不銹鋼、鋁合金等，使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強(qiáng)表面性能，具有更好的耐腐蝕性。

過程:

前處理→電泳→干燥

優(yōu)勢:

1、色彩豐富;

2、無金屬質(zhì)感，可噴砂、拋光、拉絲等。

3.液體環(huán)境加工可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理;

4、過程成熟，可衡量。

缺點:

掩蓋缺陷能力普遍，壓鑄件比前處理要求高。

第三,微弧氧化

采用在電解質(zhì)溶液(一般為弱堿性溶液)中生成陶瓷表面膜層的過程，是物理放電和電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

過程:

前處理→熱水洗滌→毛→烘干

優(yōu)勢:

1、陶瓷紋理，色澤暗沉，無高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋

2、襯底范圍廣:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb等合金;

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕，耐候性優(yōu)良，散熱更好。

缺點:

目前，色彩有限，只有黑色、灰色等較為成熟，鮮艷的色彩難以實現(xiàn);成本主要是高消耗的，是表面處理的成本之一。

第四，PVD真空電鍍

物理氣相沉積技術(shù)的全稱是一種工業(yè)制造技術(shù)，主要技術(shù)上用于沉積薄膜。

過程:

PVD前清洗→進(jìn)爐真空→洗靶及離子清洗→涂膜→涂膜結(jié)束，出爐冷卻→后處理(拋光、法新社)

技術(shù)特點:

PVD(物理氣相沉積，物理氣相沉積)可在金屬表面鍍高硬、高耐磨的金屬陶瓷裝飾鍍層

5、電鍍

它是一種防止腐蝕、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反射率和達(dá)到美觀的技術(shù)。

過程:

前驅(qū)體→氰化銅→無氰白銅錫→鍍鉻

優(yōu)勢:

1、電鍍光澤度高，金屬外觀質(zhì)量高;

2、襯底為SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相對PVD。

缺點:

環(huán)境保護(hù)差，環(huán)境污染大。